发布时间：2019-09-02
往期：我们主要给大家新型阀种隔膜阀，那么今天上海阀门厂家——华钢阀门将根据自身的多年的电站阀门生产经验，给大家讲解一下电站阀门常见问题，方便大家更好的了解。
电站阀门一般采用那些密封性高、温度高、压强高、耐腐蚀性强的阀门。而这类阀门一般是焊接阀门以及截止阀偏多。因为焊接阀门的阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金堆焊或等离子喷焊而成，耐高温,耐磨、抗擦伤性能好。而截止阀则采取强制密封效果，能有效应对压强高的阀门。
双座阀阀芯允许压差大这是他力平衡结构产生的优点。而它突出的缺点是两个密封面不能同时优益地结合，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也不能够有效地改进这一缺点。
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好;当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。
选型与计算两者，毋庸置疑选型要重要，可靠地多。这是因为，计算它仅仅是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。而涉及到一些介质使用，应用场景却不是计算能诠释的。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢?所以，就只能共同使用。
阀门的泄漏是一个比较谨慎的问题，泄漏的方式有分外漏和内漏。内漏是指关闭阀门时，阀门关不死产生的介质泄漏。外漏主要由两点，第一是指阀门与阀门之间的连接处泄漏。第二由阀门外壁砂眼产生的泄漏。
以上这几种方式的泄漏不仅会产生能量的损失。还会造成污染，尤其是电站化工类的阀门使用的介质更是不同一般。更是系统产生振动的原因所在。因此，如果能完善阀门的泄漏问题，那可以提高阀门的产品品质，进而让客户有一个良好的体验感。
综上所述十一点电站阀门的相关问题便是我们自身碰到的比较多，客户又比较困惑的几方面问题。如果您有更多电站阀门的相关问题可以联系上海华钢高中压阀门有限公司进行咨询，亦或者登录官方网址了解更多资讯。www.hggzy.com