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现今，阀门制造工艺，通常是指阀门零件的毛坯制造、机械加工、焊接和热处理工艺过程以及阀门的装配工艺过程。同时与其他机械制造工艺相比,阀门制造工艺有如下特点，例如毛坯工艺以及检测的麻烦，种类多而加工难度大，机床上装夹困难等。今天，上海阀门厂家华钢阀门将着重为您讲述这三种制作工艺特点。

2.1.1阀门毛坯的制造工艺及检验比较复杂
阀门使用在流体管路上,它本身承受各种温度、压力的介质的冲刷和腐蚀,若毛坯存在极小的缺陷也会发生渗漏,而造成介质的损失和浪费。当输送有毒有害、易燃易爆或放射性介质时,阀门渗漏往往会引起中毒、火灾、爆炸或污染等重大事故,并迫使系统或工厂停产。
因此，上海阀门厂家为了确保阀门的安全可靠性,除在出厂前以公称压力的1.25~1.5倍的试验压力对阀门进行强度试验外,对毛坯的外部质量和内部质量要求也很严格。

阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件,铸件要求表面光洁、铸字清晰,特别是要有致密的组织,不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹和包砂等缺陷。为了满足上述要求,铸造时需采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。总之,由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺比一般铸件复杂。

阀门毛坯除进行尺寸、位置精度及外观检查外,有的还要进行金相组织、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多项检验,以排除导致阀门壳体渗漏的缺陷。

除了以上分享的这类工艺特点，下期我们将为您讲述其他制作工艺过程中碰到的2种问题。